Область применения
Двухстоечный фрезерно-расточный станок с ЧПУ с вертикальными колоннами и подвижными, расположенными напротив друг друга головками — это специальное оборудование для обработки симметричных заготовок для строительного оборудования. Станок оснащен подвижной колонной и двумя горизонтальными салазками, которые позволяют осуществлять сверление, фрезерование, растачивание, зенкерование, нарезание резьбы и некоторые другие методы обработки заготовок за один цикл. Станок имеет высокую скорость загрузки, разгрузки и позиционирования, а также отличные показатели точности и эффективности обработки.
Конструкция оборудования
Основные компоненты станка: станина, рабочий стол, левая и правая колонны, салазки и прочее. Конструкция главных элементов выполнена из высококачественного серого чугуна HT250, что позволяет полностью устранить негативное напряжение и сохранить высокие эксплуатационные характеристики. Станок имеет 6 осей подачи и 2 силовые головки, которые осуществляют 4-осевую, 6-осевую или одиночную обработку.
1. Структура подающей части осевой передачи
Оси X1/X2: колонна совершает возвратно-поступательные движения в продольном направлении по высокопрочным прецизионным направляющим станины.
Передача по оси X: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для линейного перемещения по оси Х посредством шарико-винтовой передачи.
Оси Y1/Y2: квадратные салазки и силовая головка установлены вертикально на передней стороне колонн, возвратно-поступательные движения осуществляются влево и вправо по 4 направляющим колонн.
Передача по оси Y1/Y2: серводвигатель переменного тока используется для запуска шарико-винтовой передачи, которая приводит в движение салазки, выполняя линейное движение по осям.
Оси Z1/Z2: подвижные салазки и силовая головка установлены вертикально на передней стороне правой колонны, возвратно-поступательные движения осуществляются вверх и вниз по 2 линейным направляющим колонны.
Передача по оси Z1/Z2: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для линейного перемещения салазок по осям посредством шарико-винтовой передачи.
Расточно-фрезерная силовая головка 1 и 2 размещены на квадратных салазках. Перемещения осуществляются по 4 линейным направляющим. Серводвигатель переменного тока используется для запуска прецизионной шарико-винтовой передачи. Станок оснащен азотным балансиром, который уменьшает нагрузку на винт и серводвигатель.
Двигатель оси Z имеет функцию автоматической остановки. В случае отключения питания тормоз будет удерживать вал двигателя от вращений.
- Если во время работы сверло не касается обрабатываемой детали, автоматически включается быстрая подача.
- Если сверло касается заготовки, автоматически включается рабочая подача.
- Когда сверло проходит сквозь заготовку, автоматически включается быстрый возврат.
- После того, как сверло поднимается из заготовки и достигает установленного положения, оно автоматически перейдет к следующему отверстию для осуществления сверления.
Станок выполняет функции сверления глухих отверстий, фрезерования, снятия фаски, автоматического удаления стружки и некоторые другие.
Ход силовой головки по линейным направляющим составляет 500 мм, что значительно повышает точность обработки и сохраняет жесткость салазок.
2. Гидравлическая фиксация заготовки
3. Система удаления стружки и охлаждения
С обеих сторон станка под рабочим столом установлены спиральные и горизонтальные цепные конвейеры для удаления стружки. Стружка автоматически перемещается на конвейер в конце рабочего цикла. В баке охлаждающей жидкости конвейера для удаления стружки имеется насос, который используется для внешнего охлаждения инструмента, что обеспечивает высокую производительность и увеличивает срок службы инструмента, а также позволяет повторно использовать охлаждающую жидкость.
4. Цифровая система управления
На цифровом интерфейсе можно отрегулировать цикл удаления стружки и функцию подъема инструмента для очищения от стружки.
Управление осуществляется через ЖК-дисплей на централизованном блоке управления или при помощи дистанционного пульта (оба устройства оснащены USB интерфейсом). Для упрощения программирования, коммуникации, хранения и отображения информации, система управления имеет некоторые полезные функции: компенсация ошибок, автоматическое оповещение о сигналах тревоги и другие.
Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторного осмотра после процесса обработки.
5. Автоматическая система смазки
Прецизионные пары линейных направляющих, прецизионные ШВП и прочие высокоточные компоненты, осуществляющие движения станка, оснащены автоматическими системами смазки. Автоматический смазочный насос качает масло под давлением, перемещая его в камеру лубрикатора. После заполнения масляной камеры, когда давление в системе повышается до 1,4-1,75 МПа, системное реле давления замыкается, насос останавливается, и одновременно разгружается разгрузочный клапан. Когда давление масла в системе падает ниже 0,2 МПа, лубрикатор начинает процесс смазки. Благодаря высокой точности лубрикатора и устройству обнаружения давления в системе обеспечивается надежная подача масла, а на поверхности кинематической пары образуется масляная пленка, что уменьшает трение и износ компонентов, и предотвращает повреждения конструкции, вызванные перегревом. Роликовые линейные направляющие качения имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными направляющими скольжения:
① Высокая чувствительность движения, коэффициент трения направляющих рельсов составляет всего 0,0025-0,01, что позволяет использовать двигатель меньшей мощности.
② Крайне низкое значение интервала времени между управляющим сигналом и механическим действием станка, что способствует улучшению скорости реакции и чувствительности системы ЧПУ.
③ Направляющие качения отлично подходят для высокоскоростного линейного перемещения, мгновенная скорость примерно в 10 раз выше, чем у направляющих скольжения.
④ При использовании направляющих качения можно реализовать движение с нулевым уровнем зазора, что повышает жесткость движения механической системы.
⑤ Высокая точность, отличная универсальность и простота обслуживания.
6. Лазерный измерительный датчик
Станки данной серии проходят лазерную калибровку измерительным прибором производства британской компании RENISHAW для улучшения компенсации шага, уменьшения зазора, повышения точности позиционирования, повторного позиционирования и т. д.
В станке установлен шариковый измерительный наконечник RENISHAW для калибровки круглости и геометрической точности станка и повышения точности обработки.
Условия эксплуатации
Для обеспечения высокого уровня точности и качества обработки необходимо поддерживать постоянный уровень температуры окружающей среды.
(1) Рабочая температура окружающей среды составляет от -10 ℃ до 35 ℃. Если температура окружающей среды составляет 20 ℃, уровень влажности должен быть в пределах 40～75%.
(2) Для поддержания статической точности станка оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15 °C до 25 °C с разницей температур ± 2 ℃/24 ч.
Параметры сети: 380 В, 50 Гц, 3Ф, колебания напряжения в пределах ± 10%.
Если напряжение нестабильно, станок должен быть оснащен стабилизированным источником питания.
Станок должен быть надежно заземлен медным проводом, диаметр которого составляет не менее 10 мм², сопротивление заземления — менее 4 Ом.
Если сжатый воздух не соответствует требованиям, то для обеспечения нормальной работоспособности оборудования перед подключением источника воздуха необходимо установить воздухоочиститель (с функциями осушения, обезжиривания и фильтрации).
Во избежание сбоев и потери точности станка оборудование следует хранить вдали от зоны воздействия прямых солнечных лучей, источников вибрации, тепла, высокочастотных генераторов и электросварочных аппаратов.
