Токарный станок с центральным приводом для обработки пресс-форм для стеклянных изделий DCK202S

Краткое описание пресс-формы для стеклянных изделий

Форма стеклянного изделия определяется путем его механического формования с помощью специальных пресс-форм. Конструкция пресс-формы для стекла и процесс ее изготовления определяют толщину стеклянного изделия и ее форму.

Материалы для изготовления стеклянной пресс-формы: чугун, литой медный сплав, а также специальные материалы для сварки распылением внутренней полости;

Технология обработки:
Литье заготовок

• Черновая обработка, фрезерование, обработка поверхности стыка, позиционирующей канавки и других поверхностей; форма заготовки, внутренняя полость; сверление позиционирующего отверстия, охлаждающего отверстия;
• Отделка, токарная обработка внутренней полости;

Фрезерование пазов, гравировка и т. д.;
— Обработка поверхности
— Осмотр

Общий процесс производства

Для выполнения токарной обработки наружной поверхности окружности, торцевой поверхности и внутренней полости с обеих сторон заготовку необходимо зажимать только один раз. По сравнению с традиционными методами обработки, которые подразумевают двухкратное зажатие заготовок, данный станок имеет высокую эффективность и точность соосности обрабатываемых деталей.

Специальный токарный станок для обработки пресс-форм с ЧПУ

Стандартный процесс производства

Пресс-формы:
Станок совмещает движение двух процессов обработки. Два шпинделя выполняют одновременную обработку внутренней поверхности отверстия, наружной поверхности окружности и двух торцевых поверхностей заготовки.
Инструмент позволяет выполнять вырезку отверстий и сверление.

• Диаметр: 200 мм
• Высота: 80,120 мм
• В комплекте 12 инструментов

Запасные части:
Станок совмещает движение двух процессов обработки. Два шпинделя выполняют одновременную обработку внутренней поверхности отверстия, наружной поверхности окружности и двух торцевых поверхностей заготовки.
Инструмент позволяет выполнять фрезеровку торцевых пазов, сверление осевых и радиальных отверстий.

• Диаметр: 200 мм
• Высота: 80, 120 мм
• В комплекте 12 инструментов
• Только для деталей типа вращения

• Диаметр: 200 мм
• Высота: 80, 120 мм
• В комплекте 12 инструментов

Основные особенности

1. Компактная и надежная конструкция передней бабки объединяет в себе пять компонентов: шпиндель, зажимные приспособления, зажимной цилиндр, систему распределения масла и привод.
2. Станок использует зажимы цангового типа. При смене обрабатываемой заготовки изменяется диаметр зажима и остается только установить необходимый регулировочный захват, который находится в цанге.
3. Ширина бабки составляет 170 мм, а торцевая поверхность может быть отодвинута. Для надежного позиционирования установлен диск осевого позиционирования заготовки, который необходим при обработке внутренней полости пресс-формы.
4. Наклонная станина расположена под углом 45°, она обладает хорошей жесткостью, а стружка легко удаляется с поверхности обработки.
5. Левый и правый держатель инструмента, закрепленные на станине, осуществляют движение в направлении оси X.
6. Левая и правая бабки установлены на нижней направляющей станка для осуществления движения в направлении Z.
7. Благодаря управлению крутящим моментом серводвигателя оси Z обеспечивается высокая точность обработки торцевых поверхностей, обрабатываемых двумя шпинделями.
8. Модульная конструкция, различные конфигурации, станок также может быть оснащен автоматическими устройствами загрузки и разгрузки.
9. Станок имеет две независимые рабочие зоны, которые позволяют осуществлять обработку одной детали и регулировку другой (при измерении заготовки, регулировке инструмента и т. д.).
10. Станок имеет полную кабинетную защиту и автоматические двери.
11. Если используется автоматическая загрузка и разгрузка, то верхний и нижний манипуляторы станка также оснащаются устройствами автоматического открытия и закрытия.