Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр
Пятиосевой обрабатывающий центр V5-1000A имеет закрытую портальную конструкцию и оснащен стандартным электрическим шпинделем, двухосевым приводным поворотным столом и магазином инструментов с горизонтальным цепным сервоприводом. Позволяет реализовать высокоточную и эффективную обработку сложных деталей на высокой скорости. Станок широко применяется в производстве электрических транспортных средств, интегральных блисков авиационных компонентов, крыльчаток паровых турбин, пресс-форм и прочих изделий.
Общая схема оборудования
Колонна обрабатывающего центра данного типа закреплена на станине, балка перемещается вдоль колонны в продольном направлении (по оси Y), ползун перемещается вдоль балки в поперечном направлении (по оси X), а передняя бабка осуществляет вертикальное движение (по оси Z). Станок соответствует высоким международным стандартам качества, отличаясь повышенной эффективностью, производительностью и стабильной работой.
Система подачи
На осях X, Y, Z используются сверхжесткие, высокоточные роликовые линейные направляющие качения и высокопроизводительные ШВП, обладающие высокой чувствительностью, точностью позиционирования и отличными характеристиками сервопривода, а также низким уровнем динамического и статического трения и вибрации.
Сервоприводы осей X, Y, Z напрямую соединяются с высокоточными шарико-винтовыми парами при помощи муфт, что уменьшает количество промежуточных линий и обеспечивает нулевой уровень зазора, гибкую подачу, точное позиционирование и передачу.
Сервопривод оси Z имеет функцию остановки. В случае внезапного отключения питания, происходит автоматическое удержание вала двигателя, что останавливает его вращение и обеспечивает высокий уровень безопасности.
Электрический шпиндель
Станок оснащен шпинделем BT50 (электрошпиндель HSKA100 является опциональным), на конце которого осуществляется подача СОЖ. Шпиндель отличается высокой скоростью, точностью и динамической реакцией. Бесступенчатая регулировка скорости и встроенный высокоточный энкодер обеспечивают точную остановку и жесткое нарезание резьбы.
Поворотный стол
Поворотный стол оснащен высокоточным абсолютным энкодером, постоянная температура поддерживается благодаря водяному охлаждению. Стол отличается высокой жесткостью, точностью и динамической реакцией. На рабочем столе имеются радиальные Т-образные пазы (5-18 мм), допустимая нагрузка на стол составляет 2000 кг (при равномерном распределении).
| Оси | Мощность | Крутящий момент | Скорость |
|---|---|---|---|
| Ось А | 6,3×2 кВт | 4000×2 Нм | 15 об/мин |
| Ось С | 9,4 кВт | 3000 Нм | 30 об/мин |
Магазин инструментов
Горизонтальный цепной магазин инструментов (тип оправки BT50), управляемый сервоприводом, вмещает до 30 инструментов.
Полностью замкнутая система обратной связи
По линейным осям X, Y, Z установлены измерительные шкалы абсолютного значения HEIDENHAIN LC195S; поворотные столы B и C оснащены угловыми энкодерами абсолютного значения HEIDENHAIN RCN2310 для реализации полной замкнутой обратной связи по 5 осям подачи, что обеспечивает высокую точность.
Система охлаждения и пневматическая система
Станок оснащен охлаждающим насосом большой производительности и водяным баком для обеспечения достаточного охлаждения инструмента и заготовок. На торцевой поверхности передней бабки установлены охлаждающие сопла, управление которыми осуществляется при помощи М-кода или пульта управления.
Для поддержания постоянной температуры используется водяной радиатор охлаждения, обеспечивающий стабильную работу и высокую эффективность электрошпинделя и поворотного стола в течение длительного времени.
Пневматические компоненты системы фильтрации реализуют функции очистки и продувки конусного отверстия шпинделя, измерительной линейки, уплотнительной защиты подшипника шпинделя, держателя магазина инструментов.
Централизованная система смазки
Ползун направляющей и гайка шарико-винтовой передачи регулярно смазываются, что обеспечивает высокую точность и стабильность их работы.
Система воздушно-масляной смазки
Станок оснащен устройством подачи СОЖ. При нарушении смазывания специальный датчик издаст аварийный сигнал тревоги, что гарантирует стабильную работу шпинделя на высокой скорости в течение длительного периода времени.
Система контроля заготовок
Станок оснащен радиодатчиком Renishaw RMP60, используемым в сочетании с приемником RMI, рабочая частота которого составляет от 2400 МГц до 2483,5 МГц, а односторонняя воспроизводимость измерений меньше или равна 1 мкм (скорость измерений составляет 480 мм/мин, используется 50-миллиметровый измерительный щуп). Рабочая температура составляет от 5°C до 55°C.
Система измерения инструмента
Станок оснащен лазерным датчиком Renishaw NC4, воспроизводимость измерений которого равна ±0,1 мкм. Рабочая температура составляет от 5°C до 50°C.
Функция пятиосевой прецизионной калибровки
Станок оснащен системой Renishaw AxiSet Check-Up, которая совместно с системой измерения заготовок RMP60 позволяет регулярно проверять оси вращения, уровень температуры и влажности рабочей среды, а также наличие повреждений, износа и производительности инструмента.
Кабинетная защита
Станок имеет закрытый защитный кожух в соответствии со стандартами безопасности, который предотвращает попадание брызг, охлаждающей жидкости и стружки на элементы станка. Направляющая и ШВП по оси X также защищены специальным кожухом.
Условия эксплуатации
- Параметры сети: AC 380 В ± 10%, 50 Гц ± 1 Гц, 3Ф
- Температура окружающей среды: 5℃-40℃
- Оптимальная температура: 20℃ ± 2℃
- Относительная влажность: 20-75%
- Давление воздуха: 6 ± 1 бар
- Расход воздуха: 500 л/мин
