Основные особенности
Пятиосевой портальный обрабатывающий центр для тяжелой обработки. В станках данного типа применяется приподнятая горизонтальная портальная конструкция, термосимметрия и особая конструкция шпиндельной системы, благодаря чему в процессе обработки минимизируется тепловое смещение, вызываемое изменениями температуры окружающей среды в помещении, и повышается точность обработки станка.
Благодаря высокоточной пятиосевой фрезерной головке главный вал реализует двухстороннее фрезерование и высокоскоростную чистовую обработку, обеспечивая высокую эффективность производства, а также точность, стабильность и надежность обработки.
Станок отличается высокой скоростью вращения шпинделя, высокой точностью, стабильной системой смазывания и циркуляционной системой охлаждения.
Пять осей портального обрабатывающего центра можно разделить на линейные оси X, Y, Z и поворотные оси C, A, что позволяет осуществлять глубокое сверление, обработку полости и конусности сложных поверхностей, а также быстро и качественно обрабатывать сложные детали особой формы.
Движущая часть конструкции существенно облегчена, что снижает нагрузку на шарико-винтовую передачу. Кроме того, уменьшается степень износа ШВП и линейной направляющей, в связи с чем повышается точность обработки.
Мостообразная структура также увеличивает жесткость несущей конструкции станка, что позволяет избежать тряски, возникающей при быстром перемещении балки и движении шпинделя с высокой скоростью.
В сочетании с двухсторонней пятиосевой головкой переменного тока механизм двигателя с высоким крутящим моментом позволяет удовлетворить самые высокие требования к точности, мощности и динамическому отклику, а также облегчить механическую передачу.
Диапазон вращения по оси A составляет ± 110°, диапазон вращения по оси C равен ± 270°, благодаря чему реализуется преобразование по вертикали и горизонтали;
Точность обработки достигает 5 мкм; станок позволяет обрабатывать такие материалы, как титановый сплав.
Благодаря полностью замкнутому датчику угла поворота и высокой точности повторяемости точность позиционирования по осям A и C может достигать ± 5 угловых секунд, а повторяемость позиционирования по осям A и C достигает ± 3,5 угловых секунд, что не только обеспечивает высокую точность обработки, но позволяет избежать сложных углов.
Двухсторонняя пятиосевая головка
Пятиосевой портальный обрабатывающий центр может быть оснащен тремя различными электрошпинделями. Максимальная скорость вращения шпинделя может достигать 18000 об/мин, мощность привода шпинделя составляет 35 кВт, а максимальный крутящий момент достигает 118 Нм.
Держатель инструмента модели HSK-A63 обеспечивает гидравлическую поддержку инструмента. Система зажимов инструмента отличается большим усилием. Система подачи СОЖ осуществляет охлаждение обрабатываемой поверхности через отверстие в шпинделе, что дополнительно повышает точность и эффективность резки, а также сокращает время обработки.
Двухсторонняя пятиосевая головка сопряжена с механизмом магнитного двигателя высокого крутящего момента, высокоточным энкодером и высокочувствительным механизмом зажимной системы. Компактная и прочная конструкция головки обеспечивает хорошую жесткость и отличную гибкость;
Пятиосевая головка идеально подходит для многократной отладки и зажимов, необходимых при повторном позиционировании заготовки в процессе обработки под сложным углом. Позволяет выполнять обработку криволинейных поверхностей под различными углами за один цикл зажима и повышает эффективность производства. Персонализированная конфигурация, высокоточная модульная конструкция обеспечивают широкий спектр возможностей.
Для улучшения производительности пятиосевой головки применяется компактная конструкция и высокочувствительная пассивная система зажима. При остановке рабочего давления воздуха оборудование переходит в состояние блокировки, что позволяет избежать повреждений станка. Оси A и C обладают высокой стабильностью, усилие зажима по оси A может достигать 1680 Нм и 2040 Нм по оси С, что обеспечивает высокоточную обработку.
Сверхпрочный пятиосевой портальный станок состоит из рабочего стола, колонны, балки и подвижных салазок. Балка и салазки представляют собой литые конструкции, обеспечивающие достаточную жесткость обработки, высокую скорость и качество резки, а также низкий уровень напряжения, возникающего в процессе обработки. Станок окружен полной кабинетной защитой. Оборудование имеет функцию автоматического удаления стружки и водяного охлаждения.
Направляющие по оси X. На колонне установлены четыре 55-миллиметровые высокопрочные линейные направляющие качения компании INA, обеспечивающие малый коэффициент трения, высокую скорость перемещения, длительный срок службы, а также соблюдение требований жесткости и прочности портальной рамы.
Передача по оси X. Серводвигатель переменного тока приводит в действие прецизионный шариковый винт диаметром 63 мм (производство компании KSK), который осуществляет переднюю и заднюю подачу салазок.
Направляющие по оси Y. На колонне установлены четыре 55-миллиметровые высокопрочные линейные направляющие качения компании INA, обеспечивающие малый коэффициент трения, высокую скорость перемещения, длительный срок службы, а также соблюдение требований жесткости и прочности портальной рамы.
Привод оси Y. Серводвигатель переменного тока приводит в действие прецизионный шариковый винт (производства компании Shangyin), который осуществляет переднюю и заднюю подачу салазок.
Направляющие по оси Z. На колонне установлены четыре 55-миллиметровые высокопрочные линейные направляющие качения компании INA, обеспечивающие малый коэффициент трения, высокую скорость перемещения, длительный срок службы, а также соблюдение требований жесткости и прочности портальной рамы.
Передача по оси Z. Серводвигатель переменного тока приводит в действие прецизионный шариковый винт диаметром 50 мм (производства компании KSK), который осуществляет переднюю и заднюю подачу салазок.
Контроллер ЧПУ: Heidenhain TNC640
Система смазывания. В станке используется независимая технология подачи масла, которое применяется для смазывания направляющих осей X, Y, Z ходового винта и рейки. Винтовой подшипник смазывается консистентной смазкой.
Гидравлическая система. Станок оснащен независимой гидравлической системой с отдельной гидравлической насосной станцией, имеющей ряд устройств контроля безопасности, таких как сигнализация низкого уровня масла, датчик температуры, сигнализация блокировки обратного потока и минимального рабочего давления, что обеспечивает безопасные условия эксплуатации станка.
Марка гидравлической станции: Dezhiyi Hydraulic.
Магазин инструментов. Горизонтальный магазин инструментов на 32 позиции с двусторонним движением вперед и назад.
Марка: Desu/Okada (Тайвань) или аналогичные бренды.
Конвейер для стружки. С обеих сторон рабочего стола установлены конвейеры цепного типа для быстрого удаления стружки, образующейся в процессе высокоскоростной обработки, что уменьшает тепловую деформацию, а в фундаменте станка имеются специальные отверстия, предотвращающие утечки.
