Особенности оборудования
Модель NHM представляет собой пятиосевой обрабатывающий центр, который реализует вертикально-горизонтальную, многостороннюю обработку, многоканальное фрезерование под разными углами за один цикл зажима заготовки. В стандартной конфигурации станка используется ЧПУ SIEMENS 840D и прямой привод серводвигателя Siemens, благодаря чему станок обладает высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. В то же время станок оснащен устройством автоматической смены инструмента, что обеспечивает эффективную автоматическую обработку.
Станок осуществляет движение влево и вправо по направляющим (по оси X), рабочий стол перемещается вперед и назад (по оси Y), передняя бабка движется вверх и вниз (по оси Z), поворотный стол и фрезерная головка осуществляют вращение (по оси C и B). Станок состоит из станины, колонны, ползуна, поворотного стола, фрезерной головки, пневматической системы, автоматической системы смазывания, охлаждения и удаления стружки, а также электрической системой и закрытой кабинетной защитой.
В стандартную комплектацию станка входит электрошпиндель с функцией центрального водяного охлаждения. Сервоприводы осуществляют линейную подачу по трем осям X, Y и Z через вращение шарико-винтовой передачи при помощи муфты. Система передачи отличается высокой точностью движения и жесткостью трансмиссии.
Вертикальная и горизонтальная головки могут вращаться в двух взаимно перпендикулярных вращающихся плоскостях.
Высокопроизводительный электрический шпиндель сокращает необходимое время работы, осуществляя обработку с высокой эффективностью и точностью.
Пятиосевой обрабатывающий центр вертикально-горизонтальной обработки оснащен линейными направляющими качения с высокими показателями скорости, точности, жесткости и нагрузки, которые осуществляют плавное и бесшумное движение подачи.
Т-образная цельнолитая конструкция станины имеет повышенную ударопрочность, больший диапазон обработки и большую грузоподъемность.
Станок отличается высокоточным механизмом позиционирования (точность повторного позиционирования достигает 0,003 мм) и жестким зажимом. Модульная конструкция открывает широкие возможности расширения, станок можно использовать в качестве гибкой производственной системы с автоматическими линиями.
Направляющие по оси Х. На колонне установлены две 55-миллиметровые высокопрочные линейные направляющие качения компании Shangyin для тяжелой обработки, обеспечивающие малый коэффициент трения, высокую скорость перемещения, длительный срок службы, а также соблюдение требований жесткости и прочности портальной рамы.
Передача по оси X. Серводвигатель переменного тока приводит в действие прецизионный шариковый винт диаметром 50 мм (производства компании Shangyin), который осуществляет переднюю и заднюю подачу ползуна.
Станок оснащен двойной высокоточной измерительной линейкой компании FAGOR или аналогом.
Направляющие по оси Y. На колонне установлены две высокопрочные линейные направляющие качения компании Shangyin для перемещения вертикальной и горизонтальной универсальной фрезерной головки, обеспечивающие малый коэффициент трения, высокую скорость перемещения, длительный срок службы, а также соблюдение требований жесткости и прочности портальной рамы.
Привод оси Y. Серводвигатель переменного тока приводит в действие прецизионный шариковый винт диаметром 50 мм (производства компании Shangyin), который осуществляет переднюю и заднюю подачу ползуна.
Станок оснащен двойной высокоточной измерительной линейкой компании FAGOR или аналогом.
Для предотвращения попадания посторонних предметов и загрязнений направляющие XY защищены специальным кожухом.
На колонне установлены четыре 45-миллиметровые высокопрочные линейные направляющие качения компании Shangyin, обеспечивающие малый коэффициент трения, высокую скорость перемещения, длительный срок службы, а также соблюдение требований жесткости и прочности портальной рамы.
Передача по оси Z. Серводвигатель переменного тока приводит в действие прецизионный шариковый винт диаметром 50 мм (производства компании Shangyin), который осуществляет переднюю и заднюю подачу ползуна.
Станок оснащен двойной высокоточной измерительной линейкой компании FAGOR или аналогом.
Система ЧПУ станка Sinumerik 840 sl от компании SIEMENS.
При соблюдении базовой конфигурации системы ЧПУ гарантируется выполнение следующих специальных требований:
- Шаг блока управления: линейная ось ≤0,001 мм, поворотная ось ≤0,001°;
- Функция графического моделирования;
- Функция углового замедления;
- Спиральная интерполяция;
- Функция фрезерования;
- Авторизация технологии управления “ведущий-ведомый;
- 15-дюймовый дисплей;
- Станочная панель управления MCP 398C;
- Модуль ввода-вывода 72/48;
- Осевой модуль расширения NX10.3;
- Модуль-концентратор DMC20;
- Сбор данных.
Для реализации информационного соединения с оборудованием пользователя данные предоставляются через протокол OPCUA, RS485 или другое ПО, включая, но не ограничиваясь ими:
- Данные о работе оборудования (скорость, подача, название инструмента, длина держателя инструмента, значение усилия шпинделя, название и версия программы, данные аварийных сигналов, запись панели управления, параметры настройки смещения нуля системы координат и т. д.)
- Имя устройства, версия программного обеспечения, название и версия программы
- Статус оборудования (запуск, сбой, обработка, завершение работы и неисправности), а также предупреждения о сбое оборудования, обнаружение энергопотребления и т. д.
Состояние работы ПЛК
В станке применяется независимая технология подачи масла и система смазывания, которые используются для смазки направляющих осей X, Y, Z, ходового винта и рейки. Винтовой подшипник смазывается консистентной смазкой.
Воздушно-масляная смазка главного вала работает в автоматическом режиме, действие которого контролируется системой числового управления. Опциональные марки смазочных насосов: SKF/Proton или аналоги.
Гидравлическая система
Станок оснащен отдельной гидравлической насосной станцией с устройствами контроля безопасности, такими как оповещение об уровне масла, датчик температуры, сигнализация блокировки обратного потока и минимального рабочего давления, что гарантировать, что обеспечивает безопасные условия эксплуатации станка.
В фундаменте станка имеются специальные отверстия, предотвращающие утечки.
Спиральные транспортеры стружки с обеих сторон станка быстро транспортируют железную стружку, образующуюся при высокоскоростной обработке, на подъемный транспортер, уменьшая деформацию станка и обеспечивая стабильность его работы.
