Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр V5-320B с ЧПУ

Основные особенности

Пятиосевой обрабатывающий центр V5-320 B имеет устойчивую С-образную конструкцию и в стандартной комплектации оснащен электрическим шпинделем, поворотным столом с ЧПУ с прямым приводом и магазином инструментов, что позволяет осуществлять высокоскоростную и высокоточную обработку сложных деталей. Он широко используется для гибкой и эффективной обработки новых энергетических двигателей транспортных средств, коробок передач, двигателей, форм, роботизированных медицинских устройств и других продуктов.

Схема конструкции станка

Система подачи

На осях X, Y, Z используются сверхжесткие, высокоточные роликовые линейные направляющие качения и высокопроизводительные ШВП, обладающие высокой чувствительностью, точностью позиционирования и отличными характеристиками сервопривода, а также низким уровнем динамического и статического трения и вибрации.

Сервоприводы осей X, Y, Z напрямую соединяются с высокоточными шарико-винтовыми парами при помощи муфт, что уменьшает количество промежуточных линий и обеспечивает нулевой уровень зазора, гибкую подачу, точное позиционирование и передачу.

Сервопривод оси Z имеет функцию остановки. В случае внезапного отключения питания, происходит автоматическое удержание вала двигателя, что останавливает его вращение и обеспечивает высокий уровень безопасности.

Электрический шпиндель

Используемый шпиндель HSKT63 со встроенной торцевой зубчатой пластиной реализует комбинированную функцию точения и фрезерования. На конце шпинделя осуществляется подача СОЖ. Бесступенчатая регулировка скорости и встроенный высокоточный энкодер обеспечивают точную остановку и жесткое нарезание резьбы.

Поворотный стол

Поворотный стол оснащен высокоточным абсолютным энкодером, постоянная температура поддерживается благодаря водяному охлаждению. Стол отличается высокой жесткостью, точностью и динамической реакцией.

Магазин инструментов

Представляет собой дисковый тип HSKA63 с манипулятором, в котором можно разместить до 24 инструментов.

Полностью замкнутая система обратной связи

Поворотный стол оснащен высокоточным абсолютным энкодером, постоянная температура поддерживается благодаря водяному охлаждению. Стол отличается высокой жесткостью, точностью и динамической реакцией.

Пневматическая система и система охлаждения

Станок оснащен охлаждающим насосом большой производительности и водяным баком для обеспечения достаточного охлаждения инструмента и заготовок. На торцевой поверхности передней бабки установлены охлаждающие сопла.

Для поддержания постоянной температуры используется водяной радиатор охлаждения, обеспечивающий стабильную работу и высокую эффективность электрошпинделя и поворотного стола в течение длительного времени.

Пневматические компоненты системы фильтрации реализуют функции очистки и продувки конусного отверстия шпинделя, измерительной линейки, уплотнительной защиты подшипника шпинделя и магазина инструментов.

Централизованная система смазки

Скользящий блок направляющей и гайка шарико-винтовой передачи регулярно смазываются, что обеспечивает высокую точность и стабильность их работы.

Система воздушно-масляной смазки

Станок оснащен устройством подачи СОЖ на электрический шпиндель. При нарушении смазывания специальный датчик издаст аварийный сигнал тревоги, что гарантирует стабильную работу шпинделя на высокой скорости в течение длительного периода времени.

Система контроля заготовок

Станок оснащен оптическим датчиком Renishaw OMP40, используемым в сочетании с приемником OMI-2, который обладает высокой устойчивостью к оптическим помехам, ложным срабатываниям и ударам. Повторяемость измерений меньше или равна 1 мкм (скорость измерений составляет 480 мм/мин, используется 50-миллиметровая измерительная игла), рабочая температура составляет от 5°C до 55°C.

Система измерения инструмента

Станок оснащен системой измерения инструмента Renishaw TS27R, которая оперативно считывает длину и диаметр инструмента и обнаруживает наличие повреждений.

Функция пятиосевой прецизионной калибровки

Станок оснащен калибровочными шариками KKH от HEIDENHAIN вместе с датчиками серии TS для достижения точной калибровки оси вращения станка, уменьшения ошибок во время движения станка, а также достижения высокой точности и высокой повторяемости.

Кабинетная защита

Станок имеет защитную кабину в соответствии со стандартами безопасности, который предотвращает попадание брызг, охлаждающей жидкости и стружки на элементы станка. Направляющая по оси X также защищены.

Условия эксплуатации

• Параметры сети: AC 380 В ± 10%, 50 Гц, 3Ф
• Температура окружающей среды: 5-40℃
• Оптимальная температура: 22 ± 2℃
• Относительная влажность: 20-75%
• Давление воздуха: 6 ± 1 бар
• Расход воздуха: 500 л/мин

Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC640

• Количество осей: до 24 контуров управления.
• Версия с сенсорным экраном и поддержкой мультисенсорного управления.
• Ввод программы: диалоговое программирование Klartext и G-код (ISO).
• Программирование свободного контура FK: используйте язык разговорного программирования Klartext для выполнения программирования свободного контура FK с графической поддержкой.
• Многочисленные циклы фрезерования и сверления.
• Компенсация радиуса и длины инструмента.
• Режимы резки: автоматический расчет подачи, скорости шпинделя и резки.
• Постоянная скорость обработки контура: относительно траектории центра инструмента / относительно кромки инструмента.
• Параллельный запуск нескольких программ одновременно.
• Элементы контура: прямая линия/фаска/траектория дуги/центр окружности/радиус окружности/тангенциально соединенная дуга/закругленный угол.
• Постоянный цикл: сверление, нарезание резьбы (с плавающей рамкой или без нее), прямоугольная и дуговая полость. Сверление по Пеку, развертывание, растачивание, торцовка, точечное сверление. Фрезерование внутренней и наружной резьбы. Черновая обработка плоских и наклонных поверхностей. Комплексная обработка прямоугольных и круглых заготовок. Циклы черновой и чистовой обработки прямых и круговых канавок. Массив точек на кругах и линиях. Контурная канавка для трохоидального фрезерования. Цикл гравировки: гравировка текста или цифр по прямой линии или дуге.
• Преобразование координат: перемещение, вращение, зеркальное отображение, масштабирование.
• Графика выполнения программы: графическое моделирование в реальном времени во время выполнения программы фрезерования. вид сверху/три вида/стерео вид.
• Расчет времени обработки в режиме «тестовый прогон». Индикация текущего времени обработки в режиме «Выполнение программы».
• Возврат к контуру: отображение текущего времени обработки в режиме работы «Выполнение программы». Прерывание программы, уход и возврат в контур.
• Управление предустановленными точками: таблица для сохранения любой предустановленной точки.
• Таблица исходного положения: несколько таблиц исходного положения, используемые для сохранения относительного начала координат заготовки.
• 3D обработка.
• Цикл измерения: калибровка датчика. Ручная или автоматическая компенсация смещения заготовки. Установка заданной точки вручную или автоматически. Инструмент и заготовка могут быть измерены автоматически.
• Компенсация ошибок: ошибка линейной и нелинейной оси, люфт, обратный острый угол кругового движения, тепловое расширение, статическое трение, трение и скольжение.
• Расширенный интерфейс данных протокола LSV2. Используется программное обеспечение HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus для удаленного управления TNC. Два интерфейса Gigabit Ethernet 1000BASE-T и пять портов USB (1 порт USB 2.0 на передней панели, 4 порта USB 3.0).
• Диагностика: автономные диагностические инструменты для быстрого и удобного поиска и устранения неисправностей.
• Программа чтения CAD: отображает файлы стандартного формата CAD.