Основные особенности
Двухсторонний сверлильный станок, оснащенный подвижным столом, гидравлическими приспособлениями, независимым электрическим шкафом, гидравлическими станциями и централизованной системой смазки. В станок встроена система водяного охлаждения и автоматическое устройство удаления стружки. Заготовки поднимаются вручную и зажимаются гидравлически. Применяется для обработки отверстий фланцев на обоих концах клапана в соответствии с техническими требованиями.
(1) Управление сверлильным станком осуществляется через ПЛК. Позволяет реализовать множество функций, например, сверление торцевых, центровочных, сквозных и других отверстий. Станок сочетает в себе высокую эффективность и простоту эксплуатации.
(2) Направляющие стола подачи выполнены из высококачественного серого чугуна, после чего проходят процедуру закалки и искусственной обработки, в результате чего полностью устраняется остаточное внутреннее напряжение. Поверхность направляющих подвергается высокочастотной обработке, благодаря чему обеспечивается высокий уровень твердости: HRC55.
(3) Прецизионная шарико-винтовая пара и интерполяция трансмиссии устраняют зазор, что обеспечивает устойчивую передачу.
(4) Мощный двигатель силовой головки обеспечивает трехступенчатое ручное переключение скоростей и высокий крутящий момент, позволяющий выдерживать большие нагрузки в процессе резки, что повышает эффективность обработки.
(5) Для повышения эффективности и снижения трудоемкости производственного процесса в станке применяется автоматический гидравлический зажим под давлением.
(6) В оборудовании установлена централизованная система смазки, обеспечивающая полное смазывание всех движущихся компонентов, что повышает срок службы машины.
Процесс обработки заготовки: станок осуществляет позиционную обработку по одной детали, рассчитывая установочную и позиционную точку привязки в соответствии с предыдущим циклом.
Материал: литая сталь.
Стандартная обработка: очистка заготовки → установка заготовки в станок → гидравлический зажим заготовки → быстрое одновременное или пошаговое перемещение трех суппортов вперед → перемещение центрального суппорта в заданное положение → нарезание резьбы → возврат в исходное положение → гидравлический разжим заготовки → ручная загрузка и отгрузка → переход к следующему циклу.
