Основные компоненты оборудования
Область применения
Горизонтальный двухсторонний сверлильно-расточный станок — это специальное оборудование, предназначенное для обработки заготовок строительного оборудования. Станок оснащен двумя горизонтальными сверлильно-расточными головками, которые позволяют выполнять сверление, фрезерование, растачивание, зенкерование поверхностей заготовок и нарезание резьбы. Станок имеет высокие показатели скорости позиционирования, точности и эффективность обработки.
Конструкция оборудования
Основные компоненты станка: станина, рабочий стол, левая и правая колонны, салазки и прочее. Конструкция главных элементов выполнена из высококачественного серого чугуна HT250, что позволяет полностью устранить негативное напряжение и сохранить высокие эксплуатационные характеристики. Рабочий стол станка надежно закреплен, а силовые головки перемещаются в направлении вперед и назад. Станок имеет 5 осей подачи и 2 силовые головки, которые осуществляют 5-осевую или одиночную обработку.
1. Перемещение по осям и подача
Ось X: силовая головка совершает возвратно-поступательные движения по направляющим станины.
Передача по оси X1/Х2: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для линейного перемещения по 2 прецизионным линейным направляющим по оси Х1/X2 посредством шарико-винтовой пары.
Ось Y1/Y2: силовая головка совершает возвратно-поступательные движения вверх и вниз по колонне.
Передача по оси Y1/Y2: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для линейного перемещения по 4 направляющим 45 типа по оси Y1/Y2 посредством шарико-винтовой передачи.
Ось Z1/Z2: силовая головка совершает возвратно-поступательные движения вперед-назад при помощи салазок.
Передача по оси Z1/Z2: серводвигатель переменного тока и высокоточный планетарный редуктор используются для линейного перемещения по оси Z1/Z2 посредством шарико-винтовой передачи.
2. Система удаления стружки и охлаждения
С обеих сторон станка под рабочим столом установлены горизонтальные цепные конвейеры для удаления стружки. Стружка автоматически перемещается на конвейер в конце рабочего цикла. В баке охлаждающей жидкости конвейера для удаления стружки имеется насос, который используется для внутреннего и внешнего охлаждения инструмента, что обеспечивает высокую производительность и увеличивает срок службы инструмента, а также позволяет повторно использовать охлаждающую жидкость.
3. Цифровая система управления
На цифровом интерфейсе можно отрегулировать цикл удаления стружки и функцию подъема инструмента для очищения от стружки.
Управление осуществляется через ЖК-дисплей на централизованном блоке управления или при помощи дистанционного пульта (оба устройства оснащены USB интерфейсом). Для упрощения программирования, коммуникации, хранения и отображения информации, система управления имеет некоторые полезные функции: компенсация ошибок, автоматическое оповещение о сигналах тревоги и другие.
Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторного осмотра после процесса обработки.
4. Автоматическая система смазки
Прецизионные пары линейных направляющих, прецизионные ШВП и прочие высокоточные компоненты, осуществляющие движения станка, оснащены автоматическими системами смазки. Автоматический смазочный насос качает масло под давлением, перемещая его в камеру лубрикатора. После заполнения масляной камеры, когда давление в системе повышается до 1,4-1,75 МПа, системное реле давления замыкается, насос останавливается, и одновременно разгружается разгрузочный клапан. Когда давление масла в системе падает ниже 0,2 МПа, лубрикатор начинает процесс смазки. Благодаря высокой точности лубрикатора и устройству обнаружения давления в системе обеспечивается надежная подача масла, а на поверхности кинематической пары образуется масляная пленка, что уменьшает трение и износ компонентов, и предотвращает повреждения конструкции, вызванные перегревом.
5. Условия эксплуатации оборудования
Параметры сети: AC 380 В ± 10%, 50 Гц ± 1, 3Ф
Температура окружающей среды: -10°~ 45°
6. Критерии соответствия
Стандарт JB/T10051-1999 «General Technical Specifications for Hydraulic System of Metal Cutting Machines».
