Область применения
Четырехпозиционный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-DS500 для обработки фланцев, сверления и фрезерования заготовок с толщиной в пределах обрабатываемого диапазона (полуоси, плоские пластины, фланцы, диски и кольцеобразные детали), а также для нарезания резьбы, развертывания, гравировки и других методов обработки. Позволяет просверливать сквозные и глухие отверстия в заготовках из однородного и составных материалов. Контроллер ЧПУ обеспечивает простую и удобную эксплуатацию с высоким уровнем автоматизации, точности обработки и многообразием функций, которые позволяют реализовать массовое производство.
Конструкция оборудования
Станок состоит из рабочего стола, четырех комплектов гидравлических четырехкулачковых самоцентрирующихся зажимных патронов, подвижного портала, суппорта, сверлильно-фрезерной силовой головки, автоматической системы смазки, кабинетной защиты, системы циркуляционного охлаждения, ЧПУ, электрической системы и т. д. Оборудование имеет высокие показатели позиционирования и точности повторного позиционирования.
Рабочий стол
Станина и несущая рама представляют собой сварную стальную конструкцию. Благодаря искусственной термической обработке станок обладает хорошей статической и динамической жесткостью. На рабочем столе устанавливаются четыре 500-мм четырехкулачковых самоцентрирующихся гидравлических зажимных патрона. С обеих сторон станины устанавливаются две пары линейных направляющих с высокой несущей способностью. После позиционирования два комплекта высокоинтенсивных зажимов надежно устанавливаются и фиксируются на направляющих, не повреждая ползун. Время открытия и закрытия зажимов составляет всего 0,06 секунды, что значительно сокращает время обработки. В системе используется серводвигатель с абсолютным энкодером. Портал приводится в движение по направлению оси Y посредством высокоточной ШВП. Регулировочные винты находятся в нижней части станины, что позволяет легко настраивать высоту стола.
Подвижный портал
Конструкция подвижного портала изготовлена из серого высокопрочного чугуна HT250. Высота тяжелой балки составляет 800 мм, что положительно отражается на мощности. На передней стороне портала установлены две пары линейных направляющих. Сверлильная силовая головка устанавливается на ползуне и перемещается по направлению оси Y при помощи прецизионной ШВП, которая приводится в действие серводвигателем.
Подвижный суппорт
Движение сверлильной силовой головки на линейных направляющих по направлению оси Z осуществляется при помощи подвижных салазок, которые приводятся в движение прецизионной ШВП через сервопривод.
Сверлильная силовая головка
Силовая головка управляется специальным сервоприводом шпинделя, который приводится в движение зубчатым ремнем. В шпинделе используются двух-, трех- и пятирядные японские радиально-упорные подшипники, обеспечивающие бесступенчатое переключение скоростей. Замена осуществляется быстро и легко. Подача осуществляется серводвигателем и шариковым винтом. Линейная и круговая интерполяция позволяет осуществлять движение по осям X и Y через полузамкнутый контур.
Автоматический конвейер для удаления стружки и система циркуляционного охлаждения
Станок оснащен горизонтальным цепным конвейером и сборщиком для удаления стружки. В системе циркуляционного охлаждения используется бумажный фильтр, который имеет внутренний насос высокого давления и внешний насос низкого давления для внутреннего и внешнего охлаждения инструмента.
Автоматическая система смазки и кабинетная защита
Станок оснащен автоматической системой смазки, которая эффективно обрабатывает подвижные компоненты, такие как направляющие, ходовые винты, рейки. По осям X и Y станка устанавливаются пылезащитные кожухи, а вокруг рабочего стола — водонепроницаемый кожух от брызг.
Система цифрового управления
На цифровом интерфейсе можно отрегулировать цикл удаления стружки и функцию подъема инструмента для очищения от стружки.
Управление осуществляется через ЖК-дисплей на централизованном блоке управления или при помощи дистанционного пульта (оба устройства оснащены USB интерфейсом). Для упрощения программирования, коммуникации, хранения и отображения информации система управления имеет некоторые полезные функции: компенсация ошибок, автоматическое оповещение о сигналах тревоги и другие.
Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторного осмотра после процесса обработки.
Зажимы для направляющих
Зажим состоит из корпуса, исполнительного механизма и т. д. Зажим представляет собой высокопроизводительное функциональное устройство, используемое в сочетании с роликовыми линейными направляющими. Принцип расширения усилия прижимного блока обеспечивает большое усилие механизма зажима; зажим отличается надежной фиксацией, точным позиционированием, защитой от вибраций и повышенной жесткостью.
Устройство имеет следующие отличительные особенности:
1) Безопасность, надежность и большое усилие: механизм надежно зажимает неподвижную ось X/Y для осуществления сверления и нарезания резьбы.
2) Повышение жесткости осевой подачи и предотвращение износа, вызываемого вибрацией.
3) Время реакции на сигнал открытия и закрытия зажима составляет всего 0,06 секунды, что повышает безопасность при эксплуатации станка и увеличивает срок службы ведущего винта.
4) Прочное никелированное покрытие, хорошая защита от ржавчины.
5) Современная конструкция, предотвращающая механические удары при фиксировании.
Условия эксплуатации
Требования к окружающей среде
Для обеспечения высокого уровня точности и качества обработки необходимо поддерживать постоянный уровень температуры окружающей среды.
1. Рабочая температура окружающей среды составляет от -10 до 35°С. Если температура окружающей среды составляет 20°С, уровень влажности должен быть в пределах 40～75%.
2. Для поддержания статической точности станка оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15 до 25°С с разницей температур ± 2°С/24 ч.
Параметры сети: 380 В, 50 Гц, 3Ф, колебания напряжения в пределах ± 10%.
Если напряжение нестабильно, станок должен быть оснащен стабилизированным источником питания.
Станок должен быть надежно заземлен медным проводом, диаметр которого составляет не менее 10 мм², сопротивление заземления — менее 4 Ом.
Если сжатый воздух не соответствует требованиям, то для обеспечения нормальной работоспособности оборудования перед подключением источника воздуха необходимо установить воздухоочиститель (с функциями осушения, обезжиривания и фильтрации).
Во избежание сбоев и потери точности станка оборудование следует хранить вдали от зоны воздействия прямых солнечных лучей, источников вибрации, тепла, высокочастотных генераторов и электросварочных аппаратов.
