Основные особенности
Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ BOSM-DC60050 используется для сверления, фрезерования и нарезания резьбы линейных заготовок в пределах диапазона обработки. Позволяет просверливать сквозные и глухие отверстия в заготовках из однородного и составных материалов. Контроллер ЧПУ обеспечивает простую и удобную эксплуатацию с высоким уровнем автоматизации, точности обработки и многообразием функций, которые позволяют реализовать массовое производство.
Конструкция оборудования
Станок состоит из станины, портала, подвижного суппорта, сверлильно-фрезерной головки, автоматической системы смазки, кабинетной защиты, системы циркуляционного охлаждения, ЧПУ, гидравлической, электрической системы и т. д. Оборудование имеет высокие показатели позиционирования и точности повторного позиционирования.
Станина и рабочий стол
Станина и несущая рама представляют собой сварную стальную конструкцию. Благодаря искусственной термической обработке станок обладает хорошей статической и динамической жесткостью. Рабочий стол изготовлен из высокопрочного чугуна HT250. На рабочий стол можно установить пневматические зажимные устройства, облегчающие обработку заготовок. Максимальная нагрузка на стол составляет 1 тонну. На верхней левой стороне станины установлены линейные направляющие высокой несущей способности и прецизионная зубчатая рейка. Портальный двигатель приводится в действие сервосистемой переменного тока. Регулировочные винты находятся в нижней части станины, что позволяет легко настраивать высоту стола.
Передвижная консоль
Подвижный консольный портал с конструкцией из чугуна подвергается снятию внутреннего напряжения путем термообработки, что увеличивает его жесткость и предотвращает от деформаций. На передней верхней стороне портала устанавливаются две пары линейных направляющих с высокой несущей способностью и прецизионные ШВП, а также серводвигатель, которые обеспечивают передвижение силовой головки по направлению оси Y.
Подвижный суппорт
Движение сверлильной силовой головки по линейным направляющим по направлению оси Z осуществляется при помощи подвижных салазок, которые приводятся в движение прецизионной ШВП через сервопривод.
Сверлильная силовая головка
Силовая головка управляется специальным сервоприводом шпинделя, который приводится в движение зубчатым ремнем, реализуя бесступенчатое переключение скоростей. Подача осуществляется серводвигателем и шариковым винтом.
Линейная и круговая интерполяция осуществляет движение по оси Y через полузамкнутый контур. Конец главного вала представляет собой сверло или фрезу с коническим отверстием с высокой точностью, скоростью резки и функцией пневматической смены инструмента. Опционально доступен магазин инструментов на восемь позиций. Смена инструмента осуществляется с высокой степенью автоматизации ручной обработки.
Автоматическая система смазки и кабинетная защита
Станок оснащен автоматической системой смазывания, которая эффективно смазывает подвижные компоненты, такие как направляющие, ходовые винты, рейки. По осям X и Y станка устанавливаются пыленепроницаемые защитные кожухи, а вокруг рабочего стола — водонепроницаемая защита от брызг.
Цифровая система управления
На цифровом интерфейсе можно отрегулировать цикл удаления стружки и функцию подъема инструмента для очищения от стружки.
Управление осуществляется через ЖК-дисплей на централизованном блоке управления или при помощи дистанционного пульта (оба устройства оснащены USB интерфейсом). Для упрощения программирования, коммуникации, хранения и отображения информации, система управления имеет некоторые полезные функции: компенсация ошибок, автоматическое оповещение о сигналах тревоги и другие.
Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторного осмотра после процесса обработки.
Условия эксплуатации
Требования к окружающей среде
Для обеспечения высокого уровня точности и качества обработки необходимо поддерживать постоянный уровень температуры окружающей среды.
(1) Рабочая температура окружающей среды составляет от -10 ℃ до 35 ℃. Если температура окружающей среды составляет 20 ℃, уровень влажности должен быть в пределах 40～75%.
(2) Для поддержания статической точности станка оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15 °C до 25 °C с разницей температур ± 2 ℃/24 ч.
Параметры сети: 380 В, 50 Гц, 3Ф, колебания напряжения в пределах ± 10%.
Если напряжение нестабильно, станок должен быть оснащен стабилизированным источником питания.
Станок должен быть надежно заземлен медным проводом, диаметр которого составляет не менее 10 мм², сопротивление заземления — менее 4 Ом.
Если сжатый воздух не соответствует требованиям, то для обеспечения нормальной работоспособности оборудования перед подключением источника воздуха необходимо установить воздухоочиститель (с функциями осушения, обезжиривания и фильтрации).
Во избежание сбоев и потери точности станка оборудование следует хранить вдали от зоны воздействия прямых солнечных лучей, источников вибрации, тепла, высокочастотных генераторов и электросварочных аппаратов.
