Пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр 100P-C с ЧПУ

Пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр высокой точности 100P-C с ЧПУ, позволяющий выполнять фрезерование и токарно-фрезерную обработку и сокращающий количество необходимых операций с заготовками.

Основные особенности

asd (2)

Полностью термосимметричная литая конструкция коробчатого типа из высококачественного чугуна марки Meehanite. Внутреннее напряжение корпуса станка устраняется благодаря закалке и искусственной термической обработке. Конструкция колонны большой площади обеспечивает высокий уровень жесткости и статической и динамической точности обработки.

Электрический шпиндель

Пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр 100P-C с ЧПУ
  • Для модели 100P-C используется конусное отверстие HSK-A100.
  • Применяется внешняя система циркуляционного охлаждения, которая обеспечивает эффективное применение электрического шпинделя.

Поворотная фрезерная головка с ЧПУ (ось B)

Пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр 100P-C с ЧПУ
Пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр 100P-C с ЧПУ
  • Встроенный двигатель DD, нулевой зазор, цепная передача.
  • Высокие характеристики ускорения.
  • Небольшой промежуток между точкой режущего инструмента шпинделя и опорной точкой конструкции обеспечивает максимальную жесткость при резке.
  • Подшипники YRT, значительно повышающие жесткость обработки.
  • Оснащение высокоточным измерительным поворотным энкодером компании HEIDENHAIN с полностью замкнутым контуром управления.
  • Конструкция системы охлаждения оси B и шпинделя, обеспечивающая снижение теплопередачи.

Поворотный стол (ось C)

asd (5)

Встроенный двигатель DD, нулевой зазор, цепная передача.

  • Высокие характеристики отклика на ускорение и замедление.
  • Подшипники YRT, значительно повышающие жесткость.
  • Высокий номинальный крутящий момент.
  • Позволяет выполнять фрезерование и токарно-фрезерную обработку, сокращает количество необходимых операций с заготовками.
  • Оснащение высокоточным измерительным поворотным энкодером компании HEIDENHAIN с полностью замкнутым контуром управления.
  • Конструкция системы охлаждения, обеспечивающая снижение теплопередачи.

Магазин инструментов

Пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр 100P-C с ЧПУ
  • Для выбора и смены инструмента используется серводвигатель для управления работой терминала, что обеспечивает более стабильную и точную работу.
  • В сочетании с функцией управления инструментом Siemens840DSL обеспечивается более эффективная работа.

Подъемное устройство для установки инструментов

asd (6)
  • Оснащение бесконтактным лазерным измерительным устройством Renishaw NC4F230 для повышения точности обработки.
  • Автоматическая регулировка инструмента и компенсация.
  • Устройство для настройки инструмента можно поднимать и опускать для экономии пространства обрабатываемой поверхности.
  • Полностью герметичная металлическая защита, ограждающая устройство настройки инструмента от брызг и железной стружки во время обработки.

Инфракрасный датчик

asd (7)
  • Оптический сенсорный датчик Renishaw OMP60.
  • Выравнивание заготовки и проверка размеров на станке, сокращение ошибок ручного контроля, повышение точности продукта и эффективности обработки.
  • Экономия времени (90% от времени настройки параметров оператором).

Металлическая защитная кабина

Пятиосевой обрабатывающий центр FH100P

Конструкция крышки пятикоординатного обрабатывающего центра серии FH соответствует строгим стандартам безопасности CE. Плотный листовой металл предотвращает случайное попадание оператора в рабочую зону во время обработки и в то же время предотвращает высвобождение наружу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением или стружки из станка. Рабочая дверца также оснащена предохранительным выключателем для предотвращения несчастных случаев во время работы или технического обслуживания. Имеет большое смотровое окно, через которое оператору удобно контролировать работу машины.

Параметры

Перемещение
Перемещение по оси X1000 мм
Перемещение по оси Y1150 мм
Перемещение по оси Z1000 мм
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола160-1160 мм
Горизонтальная фрезерная головка30-1030 мм
Подача/быстрое перемещение40 м/мин
Усилие подачи10 КН
Поворотный стол (ось C)
Диаметр рабочего стола1050 мм
Макс. нагрузка на стол (фрезерование)4000 кг
Макс. нагрузка на стол (токарная обработка)3000 кг
Поворотный стол45 об/мин
Фрезерно-токарный рабочий стол
(комплексное фрезерование и токарная обработка)
500 об/мин
Мин. деление угла0,001°
Номинальный крутящий момент1330 Нм
Макс. крутящий момент2630 Нм
Поворотная фрезерная головка (ось B)
Диапазон поворота (0=вертикаль/180=горизонталь)-15~180°
Быстрое перемещение и скорость подачи103 об/мин
Мин. деление угла0,001°
Номинальный крутящий момент1050 Нм
Макс. крутящий момент2130 Нм
Шпиндель (фрезерный и токарный)
Скорость вращения шпинделя10000 об/мин
Мощность привода шпинделя42/58 кВт
Крутящий момент шпинделя215/350 Нм
Конус шпинделяHSKA100
Расстояние от оси шпинделя до
направляющей
1091,5 мм
Магазин инструментов
ТипHSKA100
Емкость магазина40 позиций
Макс. диаметр/длина/вес инструмента135/300/12
Время смены инструмента2 сек
Измерительные устройства
Инфракрасный датчикRenishaw OMP60
Датчик обнаружения инструмента в зоне обработкиRenishaw NC4F230
Производительность
Макс. диаметр сверления (среднеуглеродистая сталь)50 мм
Макс. диаметр изготовленной резьбы (углеродистая сталь)40 мм
Макс. диаметр фрезерования (среднеуглеродистая сталь)250 мм
Точность позиционирования (ISO230-2 и VDI3441)
Точность позиционирования по осям X/Y/Z0,006 мм
Точность повторного позиционирования по осям X/Y/Z0,004 мм
Точность позиционирования по осям B/C0,008 мм
Точность повторного позиционирования по осям B/C0,004 мм
Контроллер ЧПУ
Система управленияSiemens840D
Прочее
Общая высота станка3650 мм
Занимаемая площадь станка (Д×Ш)5170×3340 мм
Занимаемая площадь магазина инструментов (Д×Ш)1915×1400 мм
Занимаемая площадь конвейера для удаления стружки (Д×Ш)3120×1065 мм
Занимаемая площадь бака для воды (Д×Ш)1785×1355 мм
Общая занимаемая площадь станка (Д×Ш)6000×3750 мм
Вес станка21000 кг

Контроллер ЧПУ станка

Система управленияSiemens 840DSL
Количество осейОдновременная пятиосевая обработка (оси ЧПУ + шпиндель, оси В и С)
Одновременная пятиосевая обработкаОсь позиционированияСтандартные X, Y, Z, B, C
ИнтерполяцияПрямая линияОси X, Y, Z, B, C (компенсация всех осей)
ДугаОси X, Y, Z, B, C (компенсация всех осей)
Минимальная единица деления0,001 мкм
Минимальная единица управления0,1 нм
ЭкранЖК-дисплей, 19 дюймов
ДвигательТрехкратная перегрузочная способность, абсолютный энкодер (положение энкодера никогда не теряется)
Функция дистанционного подключенияИнтерфейс Ethernet и RS232C
Режим работыMDI/Автоматический/ Ручной/Маховик/Исходное положение (абсолютное)/ Перестановка
ПрограммированиеОнлайн-редактор ISO
Максимальный объем памяти для программирования ПЛК2048 КБ
Функция интерполяцииПрямые линии, круги, проходящие через центральные точки, спирали, тонкие поверхности, настройка высокой скорости и т. д.
Коррекция инструмента512 групп
Деление маховика0,1/0,01/0,001 мм
Мин. настройка и перемещение1 мкм/X,Y,Z
Сохранение данныхСохранение данных при внезапном отключении питания
Диапазон подачи0%-150%
Диапазон быстрого перемещения0%-100%
Интерфейс ввода и выводаEthernet и RS232C, CF-карта, USB-накопитель для резервного копирования
Язык системыКитайский/английский

Стандартные количественные конфигурации

НаименованиеЕд. изм.Кол-во
Педальный переключательКомплект1
Гидравлический зажимной механизмКомплект1
Централизованная система смазыванияКомплект1
Система охлажденияКомплект1
Рабочая лампаКомплект1
Трехцветный индикаторКомплект1
Горизонтальная балкаШт1
КрепленияКомплект1
Стандартный набор инструментовКомплект1
Защитный дверной замокКомплект1
Приспособления для фундаментаКомплект1
Инструмент регулировкиКомплект1
Набор для жесткого нарезания резьбы и позиционирования шпинделяКомплект1
Шнековый конвейер и автоматическая машина для удаления стружкиКомплект1
Стандартная гидравлическая системаКомплект1

To top