Основные особенности
Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ — это обрабатывающее оборудование, которое объединяет в себе многие передовые технологии.
Станок используется в машиностроительной промышленности для обработки пресс-форм, фланцев, клапанов, конструкционных заготовок и т. д. Широко применяется для черновой и чистовой обработки сложных деталей, таких как пластины, коробки, рамы, пресс-формы и прочее. Позволяет выполнять фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.
Данный станок осуществляет обработку по трем осям: вертикальная фрезерная головка передвигается в горизонтальном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, а стол осуществляет продольное перемещение (ось X). Весь станок имеет структуру портальной рамы, которая отличается высокой жесткостью и точностью обработки.
Конструкция станка
Станок имеет структуру портальной рамы с фиксированной балкой: станина и двойная колонна соединены винтами. Рабочий стол перемещается по оси X, передняя бабка и суппорт перемещаются в направлении оси Z и оси Y.
Основные компоненты станка: станина, колонна, салазки и передняя бабка изготовлены из высокопрочного чугуна. Конструкция усилена ребрами жесткости и прошла искусственную термическую обработку для устранения остаточного напряжения, благодаря чему станок имеет высокие показатели прочности, жесткости и стабильности, а также устойчивость к вибрациям при эксплуатации.
Станина и рабочий стол
Станина изготовлена из высокопрочного чугуна HT250 с использованием технологии компьютерной трехмерной оптимизации конструкции.
По оси X установлены линейные направляющие с высокой несущей способностью, низким коэффициентом динамического и статического трения, высокой чувствительностью стола, плавной скоростью, высокой точностью позиционирования и отличными характеристиками сервопривода.
Движение по оси X осуществляется при помощи сервопривода, соединенного с ШВП через редуктор.
Балка
Поперечная балка и колонна интегрированы в рамную конструкцию портала, изготовленной из высокопрочного чугуна HT250 и усиленной ребрами жесткости.
Движение по оси Y осуществляется при помощи сервопривода, соединенного с ШВП через муфту.
Передняя бабка
Движение осуществляется по сверхпрочной линейной направляющей качения, которая имеет высокую жесткость, точность позиционирования и стабильность.
Движение по оси Z осуществляется при помощи серводвигателя, соединенного с ШВП через муфту. Привод подачи по оси Z имеет функцию автоматической остановки. В случае внезапного отключения питания вал двигателя плотно удерживается, что предотвращает вращение.
Станок оснащен высокоскоростным шпинделем компании Taiwan Jianchun с системой внутреннего охлаждения, обладающий высокой точностью и производительностью. Главный вал захватывает инструмент при помощи пластинчатой пружины через четырехкомпонентный механизм протяжки, а затем освобождает, используя пневматический метод.
Пневматическая система
Используется для ослабления инструмента из шпинделя.
Кабинетная защита
Направляющая станины (ось X) защищена телескопическим кожухом из нержавеющей стали. Направляющая балки (ось Y) защищена гофрированным гибким кожухом.
Система смазки
Трехосевые подшипники, направляющие и ШВП (X, Y, Z) автоматически смазываются маслом.
Система ЧПУ
Станок оснащен стандартной системой ЧПУ Beijing Kaiendi и приводом с полным набором функций и простым управлением, стандартным интерфейсом RS-232, интерфейсом USB и соответствующим программным обеспечением.
Система фильтрации
Станок оснащен центральной системой фильтрации, которая эффективно удаляет примеси в охлаждающей жидкости. Внутренняя система циркуляции воды предотвращает наматывание стружки на инструмент во время обработки, уменьшая его износ и продлевая срок службы. Таким образом, система повышает качество обработки поверхности заготовки, защищает высокоскоростное ротационное соединение, предотвращает блокировку примесями и в целом повышает эффективность работы.
Условия эксплуатации
Требования к окружающей среде
Для обеспечения высокого уровня точности и качества обработки необходимо поддерживать постоянный уровень температуры окружающей среды.
(1) Рабочая температура окружающей среды составляет от -10 ℃ до 35 ℃. Если температура окружающей среды составляет 20 ℃, уровень влажности должен быть в пределах 40～75%.
(2) Для поддержания статической точности станка оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15 °C до 25 °C с разницей температур ± 2 ℃/24 ч.
Параметры сети: 380 В, 50 Гц, 3Ф, колебания напряжения в пределах ± 10%.
Если напряжение нестабильно, станок должен быть оснащен стабилизированным источником питания.
Станок должен быть надежно заземлен медным проводом, диаметр которого составляет не менее 10 мм², сопротивление заземления — менее 4 Ом.
Если сжатый воздух не соответствует требованиям, то для обеспечения нормальной работоспособности оборудования перед подключением источника воздуха необходимо установить воздухоочиститель (с функциями осушения, обезжиривания и фильтрации).
Во избежание сбоев и потери точности станка оборудование следует хранить вдали от зоны воздействия прямых солнечных лучей, источников вибрации, тепла, высокочастотных генераторов и электросварочных аппаратов.
