Область применения
Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ используется для сверления пластин, фланцев, дисков, кольцеобразных и прочих заготовок с толщиной в пределах диапазона обработки. Позволяет просверливать сквозные и глухие отверстия в заготовках различных видов материалов. Контроллер ЧПУ обеспечивает простую и удобную эксплуатацию с высоким уровнем автоматизации, точности обработки и многообразием функций, которые позволяют реализовать массовое производство.
Основные особенности
Станок состоит из станины, подвижного портала, суппорта, шпинделя, автоматической системы смазки, кабинетной защиты, системы циркуляционного охлаждения, системы ЧПУ, электрической системы и т. д. Оборудование имеет высокую точность позиционирования и повторного позиционирования.
Рабочий стол
Станина представляет собой цельную сварную конструкцию. На поверхности рабочего стола имеются Т-образные пазы для зажима заготовок. Движение портала по оси Y осуществляется при помощи серводвигателя переменного тока и прецизионных ШВП с обеих сторон станка для обеспечения движения портала в направлении оси Y. Регулировочные винты находятся в нижней части станины, что позволяет легко настраивать высоту рабочего стола.
Подвижный портал
Конструкция подвижного портала изготовлена из серого высокопрочного чугуна HT250. На передней стороне портала устанавливаются две пары линейных направляющих качения с высокой несущей способностью. Движение силовой головки по оси X осуществляется при помощи ШВП и серводвигателя. Сверлильная силовая головка устанавливается на ползуне. Движение портала осуществляется при помощи ШВП через прецизионную муфту, приводимую в действие серводвигателем.
Подвижный суппорт
Конструкция подвижных салазок выполнена из чугуна. Движение сверлильной силовой головки по направляющим по оси Z осуществляется при помощи подвижных салазок, приводимых в действие прецизионной ШВП и высокоточным планетарным редуктором.
Сверлильная силовая головка (шпиндель)
Силовая головка управляется специальным сервоприводом шпинделя, который приводится в движение зубчатым ремнем. В шпинделе используются двух-, трех- и пятирядные японские радиально-упорные подшипники, обеспечивающие бесступенчатое переключение скоростей. Шпиндель оснащен пневматической системой смены инструмента, а сама замена осуществляется быстро и легко. Подача осуществляется серводвигателем и шариковым винтом. Линейная и круговая интерполяция позволяет осуществлять движение по осям X и Y через полузамкнутый контур.
Конус шпинделя BT50 оснащен высокоскоростным вращающимся шарниром производства итальянской компании Rotofors, позволяющим выполнять обработку высокоскоростным и корончатым сверлом. Функция выпуска воды в центре шпинделя повышает эффективность резки и помогает реализовать обработку глубоких отверстий, защищая инструмент от износа.
Автоматическая система смазки и кабинетная защита
По осям X и Y станка устанавливаются пылезащитные кожухи, а вокруг рабочего стола — водонепроницаемый кожух от брызг.
Система управления ЧПУ
На цифровом интерфейсе можно отрегулировать цикл удаления стружки и функцию подъема инструмента для очищения от стружки.
Управление осуществляется через ЖК-дисплей на централизованном блоке управления или при помощи дистанционного пульта (оба устройства оснащены USB интерфейсом). Для упрощения программирования, коммуникации, хранения и отображения информации, система управления имеет некоторые полезные функции: компенсация ошибок, автоматическое оповещение о сигналах тревоги и другие.
Оборудование имеет функцию предварительного просмотра и повторного осмотра после процесса обработки.
Зажимы для направляющих
Зажим состоит из корпуса, исполнительного механизма и т. д. Зажим представляет собой высокопроизводительное функциональное устройство, используемое в сочетании с линейными направляющими качения. Принцип расширения усилия прижимного блока обеспечивает большое усилие механизма зажима; зажим отличается надежной фиксацией, точным позиционированием, защитой от вибраций и повышенной жесткостью.
Устройство имеет следующие отличительные особенности:
- Безопасность, надежность и большое усилие: механизм надежно зажимает неподвижную ось XY для осуществления сверления и нарезания резьбы.
- Повышение жесткости осевой подачи и предотвращение перемещений, вызываемых вибрацией.
- Время реакции на сигнал открытия и закрытия зажима составляет всего 0,06 секунды, что повышает безопасность при эксплуатации станка и увеличивает срок службы ведущего винта.
- Прочное никелированное покрытие, долговечность, хорошие антикоррозийные характеристики.
Автоматический конвейер для удаления стружки и система циркуляционного охлаждения
В задней части рабочего стола находится цепной конвейер для удаления стружки, а в конце имеется фильтр, на одной стороне установлен охлаждающий насос, а выходное отверстие соединяется с центральной системой водяного фильтра. Охлаждающая жидкость поступает на устройство удаления стружки, затем насос перекачивает ее в центральное отверстие системы фильтрации, после чего насос высокого давления циркулирует отфильтрованную жидкость для охлаждения. Для конвейера также имеется специальная тележка, осуществляющая транспортировку стружки. Данное оборудование оснащено внутренней и внешней системами охлаждения инструмента. При высокоскоростном сверлении используется внутреннее охлаждение инструмента, а при фрезеровании — внешнее.
Сигнализация низкого уровня воды
1) Когда уровень охлаждающей жидкости в фильтре достигает среднего уровня, система автоматически подключается к двигателю для осуществления подачи жидкости в фильтр. Когда достигается высокий уровень охлаждающей жидкости, подача останавливается.
2) Если уровень охлаждающей жидкости в фильтре находится на низком уровне, система автоматически оповестит оператора сигналом тревоги, шпиндель уберет инструмент, а станок прекратит работу.
Центральная система фильтрации
Станок оснащен центральной системой фильтрации воды, которая эффективно удаляет примеси в охлаждающей жидкости. Внутренняя система циркуляции воды предотвращает наматывание стружки на инструмент во время обработки, уменьшая его износ и продлевая срок службы. Таким образом, система повышает качество обработки поверхности заготовки, защищает высокоскоростное ротационное соединение, предотвращает блокировку примесями и в целом повышает эффективность работы.
Встроенная конструкция с шарико-винтовой передачей
Структура двигателя представляет собой конструкцию с высокой степенью концентричности, соединяющую шарико-винтовую передачу и двигатель. Использование радиально-упорных подшипников (класс точности C5) повышает точность и обеспечивает нулевой осевой зазор при прямом и обратном ходе двигателя. Идеально подходит для высокоскоростного оборудования.
Самоцентрирующийся стол с четырехкулачковым патроном (опционально)
Рабочий стол оснащен четырехкулачковым гидравлическим самоцентрирующимся патроном. Заготовка автоматически центрируется в одном зажиме.
Отличное решение при необходимости центрирования заготовок с диаметром окружности менее 1600 мм, зажимаемых прижимной пластиной при подаче.
Самоцентрирующийся четырехкулачковый патрон независимой разработки с большим ходом кулачков не допускает касания заготовкой кулачков при зажиме. Особенно пригодится в ситуациях, когда обычные гидравлические или пневматические кулачки имеют небольшой ход, и большие заготовки ударяются о них при подъеме, вызывая повреждение патрона.
