Основные особенности
Станок используется для сверления стальных пластин и нарезания резьбы металлических заготовок для строительного оборудования, а также для обработки перегородок и круглых фланцев в нефтехимической и котлостроительной промышленностях. Позволяет просверливать сквозные и глухие отверстия, фрезеровать, снимать фаску, нарезать резьбу и т. д.
Конструкция оборудования
1. Станок состоит из станины, рабочего стола, портала, силовой головки, системы ЧПУ, системы охлаждения и т. д.
2. Станина портального сверлильного станка с ЧПУ имеет структуру фиксированного рабочего стола и подвижного портала.
3. Станина, колонна, рабочий стол и портал представляют собой цельнолитую конструкцию из чугуна HT250. Высокая точность обработки станка достигается благодаря снятию напряжения его элементов в процессе искусственной термической обработки. Для выполнения фрезерования на поверхности чугунного рабочего стола имеются Т-образные пазы.
4. Портальный сверлильный станок с ЧПУ имеет три оси. На корпусе станка установлена тяжелая линейная направляющая. Портал перемещается по направляющей в продольном направлении (ось Х). Ползун перемещается по направляющей в горизонтальном направлении (ось Y). Силовая головка перемещается в вертикальном направлении (ось Z). Движение по всем X, Y и Z осуществляется при помощи сервопривода и шарико-винтовой передачи.
5. Прецизионный шпиндель приводится в движение серводвигателем с бесступенчатым переключением скоростей. В конус шпинделя BT40 устанавливается метчик или фреза. Шпиндель оснащен пневматическим цилиндром для быстрой смены инструмента, обеспечивающий высокую точность и скорость резки.
6. Станок оснащен системой водяного охлаждения, подачи, восстановления и циркуляции СОЖ и автоматической системой смазки, которые обеспечивают бесперебойную и эффективную работу линейных направляющих и ШВП.
В системе ЧПУ KND используется высокоточный серводвигатель серии Absolute Value с интерфейсом RS232 и цветным экраном. USB-интерфейс полевой/внешней шины, простое, полностью цифровое управление обеспечивает быструю и удобную эксплуатацию оборудования.
Условия эксплуатации
1.1 Требования к окружающей среде
Для обеспечения высокого уровня точности и качества обработки необходимо поддерживать постоянный уровень температуры окружающей среды.
(1) Рабочая температура окружающей среды составляет от -10 ℃ до 35 ℃. Если температура окружающей среды составляет 20 ℃, уровень влажности должен быть в пределах 40～75%.
(2) Для поддержания статической точности станка оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15 °C до 25 °C с разницей температур ± 2 ℃/24 ч.
1.2 Параметры сети: 380 В, 50 Гц, 3Ф, колебания напряжения в пределах ± 10%.
1.3 Если напряжение нестабильно, станок должен быть оснащен стабилизированным источником питания.
1.4 Станок должен быть надежно заземлен медным проводом, диаметр которого составляет не менее 10 мм², сопротивление заземления — менее 4 Ом.
1.5 Если сжатый воздух не соответствует требованиям, то для обеспечения нормальной работоспособности оборудования перед подключением источника воздуха необходимо установить воздухоочиститель (с функциями осушения, обезжиривания и фильтрации).
1.6 Во избежание сбоев и потери точности станка оборудование следует хранить вдали от зоны воздействия прямых солнечных лучей, источников вибрации, тепла, высокочастотных генераторов и электросварочных аппаратов.
